Как да се справим с деформацията на пластмасови палети - Знания - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Смола

Тъй като смолата е основната причина, можем да подобрим свиването на самата смола. Поради различните механизми на реакция на различните системи, скоростта на свиване на смолите също е много различна. Например, степента на обемно свиване на обикновената ненаситена полиестерна смола обикновено е 7-10%, докато степента на обемно свиване на епоксидната смола обикновено е 2%. относно. Изберете различни смоли, има много голяма разлика в свиването.

Същото е ненаситена полиестерна смола и степента на свиване може да бъде основно контролирана чрез избор на различни суровини в етапа на синтез. Обемното свиване на някои нови UP смоли може да се контролира на 2-3% или дори по-ниско.

2. Опаковка

Проблемът със свиването на смолата е, че след втвърдяване обемът на пространството става по-голям, така че могат да се добавят някои пълнители, за да се намали скоростта на свиване.

Често използвани неорганични пълнители включват калциев карбонат, талк, алуминиев хидроксид и др. Тези пълнители обикновено не участват в химични реакции и са инертни материали. Намалете степента на свиване, като намалите съдържанието на смола за единица обем и начина на заемане на ями.

В допълнение, скоростта на свиване може да се контролира чрез добавяне на агент с ниско свиване (LPA), чийто основен компонент са някои термопластични смоли, еластомери или комбинирани полимери. В допълнение към вдлъбнатината, термопластичната смола ще се разшири по време на процеса на отделяне на топлина от смолата, което може да компенсира обемното свиване, причинено от процеса на втвърдяване на термореактивната смола, като по този начин намалява скоростта на свиване по-ефективно.

3. Процес

Контролирайте скоростта на втвърдяване. Скоростта на втвърдяване е твърде бърза и реакцията е бурна, което често води до твърде висок екзотермичен пик. Прекомерните температурни промени в системата вероятно ще причинят термично свиване. Следователно, при предпоставката за осигуряване на ефективност на производството, скоростта на втвърдяване трябва да се контролира, а не твърде бързо.

Контролирайте съдържанието на смола. Основният източник на свиване се крие в смолата, така че контролирането на съдържанието на смолата може също да контролира скоростта на свиване. Особено в процеса на ръчно подреждане, работниците често увеличават количеството смола, за да се втурнат за работа, което води до прекомерно съдържание на смола в продукта, което е по-податливо на свиване и деформация.

Контролирайте броя на слоевете наведнъж. Това се отразява главно в процеса на ръчно подреждане. Има много очевидна разлика в свиването между еднослойна паста и еднопроходна петслойна паста. Колкото повече слоеве има, толкова по-концентрирана е екзотермичната реакция, която е по-вероятно да причини топлинно свиване. .

лечение след втвърдяване. Чрез втвърдяване след нагряване, степента на втвърдяване на продукта се подобрява и мономерите продължават да реагират след изваждане, за да се предотврати свиване и деформация. Тази връзка се игнорира при много процеси при стайна температура (ръчно поставяне, вакуумно въвеждане, RTM) и за да се подобри ефективността на производството, често изваждането е твърде бързо, така че е лесно да се накара продуктът да бъде поставен за период от време и той ще бъде деформиран, преди да бъде излязъл от склада.

4. Проектиране на полагане

Изборът на различни подсилващи материали оказва известно влияние върху съдържанието и разпределението на смолата, така че този въпрос трябва да се има предвид при проектирането на слоя.

Независимо дали продуктът избере основния материал или не, това също ще повлияе на съдържанието на смола. Например, 20 мм продукти, едното решение е чисто армировка от стъклени влакна, а другото дизайнерско решение е да се използва 10 мм сандвич пяна + 10 мм кожа, скоростта на свиване на двете също е различна.

5. Частично укрепване

Свиването ще причини вътрешно напрежение, а съществуването на вътрешно напрежение ще причини деформация на продукта, като по този начин ще повлияе на употребата. За да се ограничи този вид деформация, върху продукта може да се направи известна локална армировка, която да компенсира вътрешното напрежение и да предотврати деформирането на продукта.

В пластмасовата форма, подсилена със стъклени влакна, стоманената конструкция се използва основно за подсилване на постовете. Когато матрицата е подложена на външна сила или вътрешно напрежение, тя може да предотврати деформация. В продуктите често се използват ребра, за да се гарантира твърдостта на продукта.