Грешката в теглото на пластмасовите кофи за боклук не е случайна, а систематичен проблем, който преминава през множество връзки като суровини, дизайн на матрицата, процес на леене под налягане, състояние на оборудването и фактори на околната среда. Тези фактори работят заедно, за да доведат до разлики в крайното тегло дори за продукти с една и съща спецификация и партида.
Суровини: основният източник на грешки в теглото
Качеството и състоянието на суровините са основните фактори, определящи теглото на готовите продукти.
Разлики в партидите и класовете суровини
Пластмасовите суровини като полиетилен (PE) или полипропилен (PP) от различни производители и партиди имат естествени колебания в ключови показатели като плътност и индекс на топене. Дори за една и съща марка, фините разлики между различните партиди могат да доведат до непоследователно крайно тегло на продукта.
Въздействието на рециклирани материали и примеси
Рециклираните материали или примесите, добавени за намаляване на разходите, са важна причина за нестабилност на теглото. Плътността на тези вещества е различна от тази на чистите суровини и техният състав е сложен, което може директно да промени плътността и течливостта на разтопения материал, причинявайки отклонение в теглото.
Изкуствено наддаване на тегло от филъри
Някои нечестни производители умишлено ще добавят евтини пълнители като каменна пудра (калциев карбонат) към суровините, за да увеличат теглото. Това ще доведе до "раздуване" на кофата за боклук, въпреки че теглото отговаря на стандарта, материалът става крехък, якостта е изключително лоша и експлоатационният живот е значително съкратен.
Влага в суровините
Ако пластмасовите частици се навлажнят по време на съхранение, влагата ще се изпари по време на леене под налягане, образувайки дефекти като мехурчета или сребърни линии вътре в крайния продукт. Това не само засяга външния вид и здравината, но също така води до по-малко тегло поради по-малко плътната вътрешна структура.
Мухъл: „Мухълът“, който определя точността на теглото
Мухълът е ключът към формоването и неговият дизайн, точността на обработка и състоянието на употреба пряко влияят върху теглото на продукта.
Дизайн и пълнене на порта
Ако размерът на портата (каналът за пластмасова стопилка да влезе във формата) е твърде малък, това ще попречи на гладкото запълване на кухината на матрицата от стопилката, което може да доведе до "недостиг" на продукта и недостатъчно тегло.
Контрол на температурата на матрицата
Неравномерните или като цяло ниски температури в различни области на матрицата могат да повлияят на течливостта и скоростта на охлаждане на стопилката, което води до непоследователни скорости на свиване в различни части и в крайна сметка засяга крайното тегло.
Износване на мухъл
След дълго-срочна употреба кухината на формата ще се износи поради ерозията на стопилката, което води до увеличаване на обема на кухината и увеличаване на теглото на последващите произведени продукти.
Различните параметри на процеса по време на леене под налягане са пряката причина за колебания в теглото и всякакви малки промени в параметрите ще бъдат отразени в теглото на крайния продукт.
01
температура
Температурата на топене и температурата на формата са основните фактори, влияещи върху теглото на продукта. Температурните промени могат да причинят промени в плътността и вискозитета на стопилката, което от своя страна влияе на количеството на пълнене и крайното тегло.
02
налягане
Големината на налягането на впръскване и налягането на задържане пряко влияе върху плътността на запълването на кухината на формата. Недостатъчното налягане може да доведе до недостиг на материали и по-лек продукт; Прекомерният натиск може да накара продукта да "бледнее" или да стане твърде плътен и тежък.
03
Време и скорост
Настройката на параметри като време на впръскване, време на задържане, време на охлаждане, както и скорост на впръскване, ще повлияе на състоянието и крайното тегло на стопилката в кухината на формата.
04
Обратно налягане и хранене
Недостатъчното обратно налягане може да доведе до смесване на газ в разтопения материал, което води до намаляване на плътността и по-малко тегло. Нестабилното подаване от бункера може да доведе до различни количества материал, влизащи в бункера, което води до колебания в теглото.
Оборудване за леене под налягане: гаранция за производителност
Състоянието на машината за леене под налягане е хардуерната основа за стабилно производство и нейните колебания в производителността могат директно да доведат до грешки в теглото.
1
Износване на антиреверсивния пръстен:
Ако антиреверсивният пръстен в предния край на винта на машината за леене под налягане е износен, разтопеният материал ще се движи на обратен хладник по време на инжектирането, което води до намаляване на действителното количество материал, инжектиран в кухината на формата, и теглото на продукта ще стане по-леко и нестабилно.
2
Измерване и заключване на матрицата:
Неточният ход на измерване може да причини промени в количеството разтопен материал, инжектиран всеки път. Недостатъчната сила на заключване може да доведе до леко разтягане на матрицата по време на инжектиране под високо-налягане, което води до изпъкналост на продукта и увеличаване на теглото.
Фактори на околната среда: външни влияния, които не могат да бъдат пренебрегнати
Средата на производствения цех, особено температурата, също може да окаже влияние върху производствения процес и теглото на продукта.
Температура в работилницата: Промените в температурата на околната среда могат да повлияят на температурата на маслото на машините за леене под налягане, температурата на формата и скоростта на охлаждане на суровините. Продукти, произведени през различни сезони или периоди от време, може да имат разлики в теглото поради температурните разлики в околната среда
Резюме
Грешката в теглото на външните пластмасови кофи за боклук е резултат от множество съчетани фактори, от качеството на суровините и точността на формите, до настройката на параметрите на процеса на леене под налягане, състоянието на оборудването и дори фините промени в производствената среда. Всяка връзка може да се превърне в променлива на колебанията на теглото. Следователно разбирането и контролирането на тези фактори е ключът към постигането на стабилно качество на продукта и надеждна работа.
Според индустриалните стандарти има определена допустима грешка в теглото на пластмасовите продукти, обикновено между 3% и 5%, в зависимост от размера и изискванията на продукта. Що се отнася до купувача, докато обръща внимание на теглото, той също трябва да внимава за продукти с по-ниско качество, които са фалшиво етикетирани като „наддаване на тегло“ и всъщност „фалшифицирани“. Чистотата на суровината, еднаквостта на дебелината на стената и структурният дизайн трябва да се приемат като основни показатели за измерване на качеството
